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气动冲床与油压冲床的区别

1、传动结构：气动冲床是用电机带动飞轮，经一到两或三级齿轮副降速，驱动曲柄滑块进行上下往复运动实行冲压。油压冲床是电机带动油泵电机将液压油打成高压，通过电磁阀控制油缸驱动滑块进行上下往复运动。

2、公称力行程：即冲床可以冲压公称吨位的行程，气动冲床是距下死点几个毫米左右，而油压冲床可以调节实行接近全行程的公称力冲压。

3、下死点控制：气动冲床下死点是固定的，油压冲床下死点可以通过调节开关位置进行调节。

4、气动冲床速度可以通过调速进行行程次数的调节，而油压冲床一般不好调节。

气动冲床有哪些元件需要常维护，该如何做？

　　气动冲床需要长期进行维护才能保障他的工作效率和使用寿命，那么气动冲床有哪些元件需要经常维护，又该如何维护呢?

　　1:维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周，每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录。维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。

　　2:检查气动冲床漏气时应采用在各个检查点涂肥皂液等办法，因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。

冲床的精密冲压所需条件

一、冲压材料应易于获得、---、生产加工方便的精密冲压件。

二、冲压物料的一次冲压工序变形程度与总变形程度应足够大，便于提高生产效率。精密冲压零件、精密冲压模具的冲压材料损耗和磨损要低，且不易出现废品，便于提高产量。精密冲压件的冲压材料应符合工艺要求。一、冲压材料的厚度公差应符合：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果公差过大，不仅会直接影响到冲压件的，而且还会造成模具或压力机的损坏。冲压件材料表面较好：冲压材料表面光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、刮痕、分层等缺陷。材料表面状态---，在加工过程中不容易，也不容易擦伤模具，获得的冲压件表面---。

三、冲压件材料应具有---的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和截面收缩，较低的屈服眯和较高的拉力强度，塑性较高，可变形度大，有利于冲压工序稳定，变形均匀，提高精密冲压件成形尺寸精度。冲压材料应与机械连接，并能继续加工(如焊接、抛光等工序)，具有---的适应性，不得损坏机械设备。精冲零件的冲压材料，关系到其使用性能和，为选择合适的精冲材料，需符合以上相关条件，满足生产要求。