康达气动冲床提升了工作效率
1、气动冲床比较卫生,干净。采用---的光电保护技术,可以实现安全性能的大幅提升,电脑计数与程序的配合,可以实现无人值守的加工流程,---提升了工作的效率,降低生产的成本。在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域,大都采用电动冲床来完成,电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重,而且耗电多。工作时操作复杂,故障率高,安全---大。
2、本机结构简单,生产成本低,采用气动技术,实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作,较电动冲床节能。减少电耗损。操作简单,安全型较高,采用脚踏开关来控制电磁阀,结构简单,故障率低,提高生产效率。
伺服冲床与气动冲床的特点和区别有哪些?
伺服冲床通过伺服数控电机直接驱动曲轴,可变速任意角度打孔,压力不随速度变化,曲轴可在任意位置变化,压制时间可随时设定。
气动冲床的主压力来自电机驱动的飞轮,飞轮带动曲轴产生压力,气动离合器控制飞轮的启动和停止,冲床匀速运行,冲压速度越快,压力越大。
伺服打孔机多功能:打孔机可以快速下来然后慢慢打孔,保持时间可以任意设定,然后快速返回,可用于金属的冲压和拉伸,它的特点是---、高速度、静音和智能,还可以连接到其他自动连接操作,气动冲床匀速下压和冲压。
操作高速精密冲床的注意事项
高速精密冲床有开式冲床和闭式冲床两种,其连续冲压的速度都在100次以上,(中小吨位目前可达800-1000次左右)。操作高速精密冲床需注意的事项有:1、高速精密冲床千万不能出现断油现象,由于冲次快,运动部位---大,一般都采取稀油循环润滑方式,断油很易造成闷车故障;2、不超负荷使用,高速精密冲床的负荷不能象常规冲床那样短时超载问题不大,高速冲床一般负荷建议取公称力的百分之50-70左右使用,---机身的刚度;3、高速精密冲床不建议用单次冲压,高速精密冲床用单次冲压就失去高速冲的意义和效率,且单次操作时制动角大,上死点不易停准;4、高速精密冲床配套的开卷、校平、送料装置要与冲床的冲速要匹配,不能出现误送或送料不及时卡料现象,在模具调试时要多下工夫解决;5、高速精密冲床的废料收集要及时。正常操作时,开机润滑加油,启动电机,运转正常后(有的高速冲床可能要暖机),然后操作冲压。
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