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气动冲床的模具安装有哪些经验教训?

       1.安装前，首先确认模具切削刃锋利，模具切削刃上无塌陷，气动冲床上无漏角。如有裂纹或漏角，请先将刀口磨尖。

       2.合模前，上下模之间要放一片硅钢片，防止搬运时擦伤刀口。

       3.模具用冲床安装前，用油石磨掉底部和顶部的毛刺，垃圾用布条清理干净。如果模具上下平面有毛刺或垃圾，会造成冲孔的毛刺超过公差。

       4.将滑块的行程调整到合适的位置压上模。要---模柄或模座的上平面紧贴滑块底面，轻轻按压下模压板的螺丝。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模板螺丝，向下调整滑块，直至凸模进入阴模3～4mm，压下模板螺丝。新模具冲裁时，冲头需进入模具3～4mm，否则，冲头会塌陷或模具开裂。

       5.将滑块升止点位置，调整气动冲头杆止回螺丝至松紧适当，然后怠速几次，观察模具和冲头机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产。

如何解决气动冲床使用过程中废屑产生问题

      气动冲床因其冲压精度高,材料的利用率高,生产,易于实现自动化,成为制造行业使用多的冲压设备。气动冲床主要由上、下模座和安装在上下模座上的模具构成,上、下模座通过导柱相连,上模座通过沿导柱上下移动,实现冲压和开模。

      实际使用气动冲床时,随着材料的冲压变形,会有废屑产生,会影响到下一道工序冲压的成形,给下一道工序带来不---的麻烦,也会影响成品表面精度和模具使用寿命,降低材料的利用率.喷风装置能对冲床模具进行有效的吹风清洁,结构简单,,能有效提升冲压成品的表面精度.气动冲床喷风装置包括两输气管,两输气管安装于上模座的下表面,并位于上模座上的模具两侧.输气管具有一喷气段,该喷气段沿冲床上模座的前后方向设置,在喷气段上向下设有数根喷气管,喷气管的上端与输气管的喷气段相连通,其下端向冲床下模座上的模具方向弯折;在喷气管的下端还安装有喷气嘴,喷气嘴向下模具的模膛方向倾斜.气动冲床喷风装置在移动材料的过程中,能够对材料的表面进行吹风;材料取出后又能够对模膛进行吹风;这样能够---地对模具的模膛和材料的表面进行清洁,从而实现对模膛及材料表面的废屑进行清除,进而提高冲压成品的和表面精度。

      为了使喷风效果---,气动冲床相邻两喷气管的下端的喷气嘴的倾斜角度各不相同,从而实现多角度对冲床下模座上的模具的模膛进行吹风,从而进一步---冲压成品的成型精度,提闻成品品质。

气动冲床的常见故障有哪些及其故障原因

　　气动冲床在长时间使用后不可避免的会出现一些故障，通过客户的反馈，今天气动冲床厂就来说说气动冲床的常见故障有哪些及其故障原因。

　　1.气动冲床进料传动链故障。

　　由于滚动摩擦的广泛应用，进给传动链的失效主要体现在运动的下降上。常见问题有定位精度不准确、反向间隙过大、机械爬行和轴承噪音增加(通常在碰撞后)。因此，该区域的维护通常与预紧力、松开环节和补偿环节有关。

　　2.气动冲床主轴部件有故障。

　　气动冲床通常使用调速电机，车头的内部结构相对简单。通常有故障的零件包括刀杆张紧机构、自动换刀装置、自动换档机构和保持主轴运动精度的装置。在使用时请先检查一下这些零件是否正常。