浅析液压冲床加工过程中精度降低的原因
浅析液压冲床加工过程中精度降低的原因
随着时代的不断发展,航空、模具、汽车等工业的发展迅速,而相应的产品零件结构也越来越复杂,精度要求也越来越高,对于液压冲床的要求也越来越高。
液压冲床作为智能化的产物,发展意义重大,能够---的满足我们的发展需求,为了---的应对现在的精密发展现状,小编详细的为大家剖析下冲床在加工精度降低方面的一些原因,能够预防,保障设备的合理运行。
造成加工精度异常故障的原因:
造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:冲床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
这样根据以上的情况,合理的预防和治理,能够有效的保障液压冲床的运行,让其带给我们更多的和效益。
c型伺服100吨液压冲床的特点
(1)实现柔性化和智能化,工作性能提高。由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为cnc控制可任意调节的伺服电动机,自动化智能化程度提高,工作效率提高;可以获得任意的滑块特性,设备的工艺适应性扩大;可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线,提高工作性能。
(2)精度高。 一方面,c型伺服100吨液压冲床的运动可以控制,一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置,滑块的任意位置(包括下死点)可以准确控制。c型伺服100吨液压冲床滑块位置精度一般可以达0.01mm;另一方面,滑块运动特性可以优化,例如拉深、弯曲、压印时,适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。
小型拉伸件200吨c型液压冲床拉伸件模具的更换调整方法
200吨c型液压冲床开机后首先将冲床指针打到12点整处,再根据你所要替换的模具闭模高度等参数调整机台的闭模高度,先可适当高一些,装入模具后打到寸动行程,再受动调整至适合方位,切勿太低,以避免模具损坏,终将材料放入后根据产品的需求,可再微调闭模高度。
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