气动冲床现货批发 康达机床 25吨气动冲床技术指导

冲床噪声的产生因素

冲床噪声的产生原因：

(1)撞击噪声。撞击噪声是冲床噪声的主要组成部分。当冲头冲裁板料时，与板料发生撞击，产生撞击噪声。撞击噪声可分为加速度噪声和自鸣噪声。冲头冲击坯料时，受到阻力而突然停止所产生的噪声称为加速度噪声。被冲击的坯料，由于受击而发生振动，这一振动发出的声音叫自鸣噪声。

(2)冲剪噪声。冲剪过程中，材料因剪切而断裂，由此导致冲头突然卸荷，所形成的声音称为冲剪噪声。冲床被激励产生振动，并引起机身和声辐射和地面振动。

(3)传动件间隙引起的噪声。冲床各连接件间存在有配合间隙，在冲击力作用下，引起轴系的反冲、零件受激励振动，引起声辐射而形成的噪声。冲床负荷运转时产生强列的噪声。冲头与工件，打料杆与工件，卸料板与板料间和撞击，以及在冲裁和剪切过程中形成的冲剪噪声等，都是冲床噪声的主要来源。

论冲床冲裁间隙的重要性

1、对冲裁力的影响

     加大龙门冲床冲裁间隙可以降低冲裁力，而小间隙则使冲裁力加大。间隙合理时，上下裂纹重合，剪切力较小。缩小间隙时，材料所受力矩和拉应力减小，压应力加大，材料不易产生撕裂．上下裂纹不重合又产生二次剪切，使冲裁力、冲裁功有所加大；加大间隙时材料所受力矩与拉应力加大，材料易于剪裂分离，故冲裁力有所减小。

2、对冲裁的影响

    间隙合适，可使上下裂纹与切应力方向重合，此时龙门冲床产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面较好。间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。间隙过小时，上、下裂纹中间部分被二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成二个光亮带，在端面出现挤长毛刺。间隙过大，板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小，产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度加大，毛刺大而厚，难于除去．使冲裁断面下降。当龙门冲床冲裁间隙值较大时，材料受拉伸作用加大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸；当间隙较小时，材料的弹性恢复使落料件尺寸加大，而冲孔件的孔径则变小。

冲床的用途及特点

1．操作、安全：

之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有---的灵敏度，再加上国际设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，---了冲床滑块高速运动及停止的与安全性。

2．生产自动化、省力、。

冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，。

3．滑块调整机构：

滑快调整分为手动调整电动调整，方便---、安全、快捷，精度可达0.1mm。

4．设计新颖、。

采用日本及台湾的---技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。